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有效降低耐磨钢球磨损的方法

耐磨钢球

锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中、低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单,制造成本低,考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球,其在铁矿、铜矿、钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。锻球的碳含量一般在1%左右,铬小于2%。低铬球硬度一般应在HRC45左右,应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度,以提高经济效益。

    火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径、衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个:尽可能降低磨球的直径,因为球磨机是研磨机,如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的,那也是十分不妥当的。

    球磨机钢球损耗与很多方面都有关系,如钢球尺寸、钢球运动形式、钢球配比等,选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验,一仓磨矿由于给矿粒度大,所以在磨筒内应以冲击力为主,应加大钢球尺寸。二仓磨矿粒度较细,矿物受力应以研磨为主,应尽可能减小钢球尺寸。再者,装球量对钢球磨损也有一定的影响,当其他条件一定时,装球率在一定范围内增加,会提高磨矿效果,当装球率达到50%时,磨矿效果为佳。此外,钢球磨损还受磨机转速的影响,随着磨机转速的逐渐增加,钢球运动由泻落转为抛落,当转速一定时,有用功率达到峰值,此后磨机转速增加,会使钢球离心运动,起不到磨矿效果。

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